塑膠注塑的過程是:塑膠顆粒經(jīng)過高溫加工成熔融體,熔融體經(jīng)過成型機的螺桿壓縮到塑膠模具型腔內(nèi),冷切后就形成了塑膠件。在這一系列成型過程中,存在取向與結(jié)晶作用,熔體各部位冷卻速度極難做到均勻一致,熔體塑化不均勻,制品脫模困難等,都會引發(fā)內(nèi)應力的產(chǎn)生,應力會導致塑膠件變脆,變形,外觀不良等。內(nèi)應力的產(chǎn)生受很多因素的影響,科華小編在這講述的是 注塑成型條件對塑膠件內(nèi)應力的影響
1. 成型機料筒溫度對內(nèi)應力的影響:溫度高,材料塑化充分,材料粘度下降,流動性比較好,在型腔內(nèi)充填過程中的應力自然就比較低。溫度太高了也不好,因為,冷切困難且冷切應力會增加。
2. 模具溫度對內(nèi)應力的影響:模具溫度對應力的產(chǎn)生還是比較明顯的,模具溫度低,冷切太快,冷切不均勻,塑膠件內(nèi)外表面冷切速度不一樣,造成內(nèi)應力產(chǎn)生
3. 成型注射壓力對內(nèi)應力的影響:一般來說,注射壓力大,造成應力的可能性就越大
4. 成型過程的保壓對內(nèi)應力的影響:在成型冷切時,通過保壓來穩(wěn)定塑膠件,但是,保壓壓力如果過大容易產(chǎn)生應力
5. 成型過程中的保壓時間對內(nèi)應力的影響:保壓時間越長,內(nèi)應力就越大,所以,合適的保壓時間是科學成型的一部分
6. 注射速度對內(nèi)應力的影響:注射速度越快,內(nèi)應力就越大,有經(jīng)驗的調(diào)機師傅,都會采取分段注塑速度來達到注射速度和應力產(chǎn)生的平衡點。